现代橡胶加工工艺

侯亚合聂恒凯主编韦帮风副主编;

ISBN：978-7-122-30529-9

出版社：化学工业出版社

出版年月：2017-11-01 00:00:00.0

图书分类：科学技术

分类号： TQ330.1

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第一章配合
第一节橡胶配方基础
一、配方概念
二、配方类型
三、配方表示形式
四、配方有关计算
五、配方举例
第二节配合操作
一、原材料加工
二、原材料称量配合
练习题
第二章塑炼
第一节生胶塑炼的意义和可塑性测试方法
一、生胶塑炼的意义
二、可塑性测试方法
第二节塑炼机理
一、影响橡胶分子链断裂的因素
二、塑炼反应机理
第三节塑炼工艺方法及影响因素
一、塑炼的准备工艺
二、生胶塑炼方法
三、生胶的造粒
第四节常用橡胶的塑炼特性
第五节塑炼胶质量问题及改进
练习题
第三章混炼
第一节混炼的基本原理
一、混合与分散
二、混炼胶结构
三、分散程度
四、混炼过程
五、结合橡胶的作用
第二节混炼工艺方法
一、开炼机混炼
二、密炼机混炼
三、连续混炼
四、补充加工
第三节常用橡胶的混炼特性
第四节混炼胶质量及快检方法
一、混炼胶快检项目
二、硫化特性测定
三、质量问题分析及处理
练习题
第四章压延
第一节压延的基本原理
一、胶料在辊筒缝隙中的受力及流动状态
二、压延中胶料黏度与切变速率和温度的关系
三、胶料压延后的收缩
四、压延效应
第二节压延工艺方法及工艺条件
一、压延前的准备工艺
二、胶片的压延
三、纺织物挂胶
四、钢丝帘布的压延
第三节常用橡胶的压延特性
第四节压延工艺的质量问题及改进
练习题
第五章压出
第一节压出的基本原理
一、压出机的基本结构与压出工艺的关系
二、胶料在压出过程中的运动状态
三、压出变形
第二节口型设计
一、口型设计的原则
二、口型设计的方法
第三节压出工艺方法及工艺条件
一、压出前胶料的准备
二、压出工艺方法
三、压出后的工艺
第四节常用橡胶的压出特性
第五节压出工艺质量问题及改进
练习题
第六章硫化
第一节硫化的基本理论
一、橡胶的硫化历程
二、正硫化及其测定方法
第二节硫化工艺条件
一、硫化温度
二、硫化压力
三、硫化时间
第三节硫化介质和硫化工艺方法
一、硫化介质
二、硫化工艺方法
第四节硫化工艺的质量问题及改进
练习题
参考文献

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内容简介

《现代橡胶加工工艺》主要介绍橡配方表示方法、原材料加工与配合、自动配合工艺等；橡胶的塑炼机理、工艺方法、影响塑炼的因素、通用橡胶的塑炼特性和塑炼胶质量问题与解决方法；橡胶混炼原理、工艺方法、工艺条件、影响混炼效果的因素以及混炼胶质量的检测方法等；橡胶压延原理、工艺方法、工艺条件、通用橡胶的压延特性以及压延常见质量问题和解决方法；橡胶压出原理、压出膨胀现象、压出口型设计原则和设计方法、压出工艺流程和工艺条件、通用橡胶压出特点以及压出常见质量问题和解决措施等；橡胶硫化原理、工艺条件确定、硫化介质选择、硫化工艺过程和影响硫化胶质量的因素，常见硫化胶质量问题及解决办法等。本教材主要面向国内高职高专橡胶工程技术、高分子材料工程技术专业和与高分子材料、橡胶工程专业相关的高分子材料与工程、复合材料专业、材料工程应用技术专业等在校学生以及以及橡胶企业工程技术人员和各类橡胶技术培训班学员等。

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